Aby bylo zajištěno, že silikonové pryžové izolátory neobsahují bubliny, je vyžadována přísná kontrola v mnoha procesech, včetně předúpravy surovin, míchání, návrhu formy a lisování. Hlavní technická opatření přijatá v průmyslu jsou následující:
I. Předúprava surovin a vakuové odplyňování
Vakuové odplynění základní pryžePři přípravě základní pryže musí být odplynění provedeno ve vakuovém prostředí. Například po sušení ve vakuové sušárně při 80 stupních po dobu 24 hodin se mechanické míchání a vakuové odplynění provádí po dobu 1 hodiny.
Vakuové ošetření během hněteníVe fázi hnětení jádrové tyče a tvarovek je silikonová pryž umístěna do hnětače. Po přidání plniv, jako je oxid křemičitý, hydroxylový silikonový olej a hydroxid hlinitý, se teplota zvýší na 120 stupňů a před vypuštěním se provádí hnětení po dobu 1 hodiny při vakuu 0–0,008 MPa.
Vakuové míchací a odplyňovací zařízeníPomocí vakuového míchacího odplyňovače lze řídit obsah bublin pod 0,1 % (míra zbytkových bublin při tradičním ručním míchání přesahuje 5 %). Zařízení kombinuje orbitální odstředivou sílu a rotační smykovou sílu s konečným vakuem -99,9 kPa, což umožňuje bublinám rychle expandovat, praskat a vypouštět pod podtlakem.
II. Design forem a vakuové vstřikování
Vakuový systém foremToto je nejkritičtější technické opatření. Forma má levou-pravou upínací konstrukci se vstřikovacím otvorem ve spodní části a vakuovým zařízením nahoře. Po uzavření formy je vzduch uvnitř formy zcela evakuován, aby se dosáhlo vakuového stavu před vstřikováním silikonové pryže.
Design těsnění foremForma musí být po uzavření zcela utěsněna, aby se zabránilo vnikání vnějšího vzduchu do dutiny během vstřikování.
Optimalizace struktury dutinySložitá dutina prošlupu je rozdělena do několika bloků pro samostatné zpracování a poté sestavena do dutiny formy, což snižuje obtížnost zpracování a usnadňuje odvod vzduchu.
III. Řízení procesu lisování
Vakuové lití a sekundární odplyňováníPo vakuovém odplynění je směs silikonového kaučuku odlita do formy a následuje sekundární vakuové odplynění. Doba trvání tohoto odplyňovacího kroku by měla být přiměřeně delší než před litím, aby se odstranil vzduch zachycený během lití.
Princip nízkoteplotního odplyněníVyšší teploty urychlují zesíťovací-reakci, která je pro odstranění bublin nepříznivá. Odplynění by proto mělo být prováděno při pokojové teplotě nebo při relativně nízké teplotě.
Technika litíLicí otvor by měl směřovat přímo ke dnu formy, aby se zabránilo zachycení spodního vzduchu do silikonové pryže během lití.
IV. Optimalizace složení materiálu
Výběr materiálů s nízkou viskozitou-Použití materiálů na bázi silikonové pryže s nízkou viskozitou pomáhá unikat bublinám během odplyňování.
Speciální úprava plnivSpeciální úprava plniv a čištění aditiv zlepšují propustnost vzduchu materiálu, zajišťují hladší odvětrání během vulkanizace a snižují hromadění bublin.
Složení s nízkou-těkavostíTěkavé složky ve směsi silikonového kaučuku jsou minimalizovány, aby se snížila tvorba bublin u zdroje.
V. Procesní efekty
Prostřednictvím výše uvedených komplexních opatření lze průměr bublin v izolátorech ze silikonové pryže řídit pod 0,01 mm a rovnoměrnost materiálu lze zlepšit o více než 98 %. To zajišťuje vynikající izolační výkon, mechanickou pevnost a životnost izolátorů, zabraňuje vnitřnímu výboji, korozi povrchového znečištění a dalším defektům.
Tyto technologie vakuového odplyňování a metody řízení procesu jsou základními opatřeními pro zajištění kvality při výrobě silikonových izolátorů.
----------------------------------------
E-e-mail:intl@gao-neng.com;
Chytrý telefon/WeChat: 13868121671
Výrobce ISO9001+ISO14001+ISO45001 se již 20 let zaměřuje pouze na jeden obor.